原木家用產(chǎn)品的制造，從原木切割開始，選擇適合樹木的樹齡，然后切成較小的木方，進行干燥和防腐處理，以供運輸。六個生產(chǎn)過程：原木選擇-木材干燥-木工加工-涂裝線砂檢驗-油漆噴涂-包裝處理。

1.原木選擇

選擇木材名稱（樹種）實木地板的樹種繁多，有進口材料，國產(chǎn)材料，有珍貴的花梨，柚木等，因為樹種不同，木材性和價格差異很大。

2，木材干燥

質(zhì)量檢查人員進行檢查，以確認木材的質(zhì)量，記錄木材的水分含量，裂縫程度和空氣濕度數(shù)據(jù)，然后設(shè)置適當?shù)母稍餃囟龋?jīng)過10到15天的干燥過程，最終質(zhì)量檢查人員檢查木材干燥的均勻性，水分含量和應(yīng)力值，確保木材干燥的質(zhì)量，讓木材內(nèi)部水分平衡，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，不易開裂變形，讓顧客放心購買。空氣干燥，日曬干燥，人工相對便宜，但水分揮發(fā)緩慢，木材容易破裂，飛蛾和變形。

3.木工加工

實木家用產(chǎn)品具有很高的技術(shù)要求，而木工加工技術(shù)直接決定了產(chǎn)品的質(zhì)量。好的實木家具必須盡可能做到完美，不要放過任何細節(jié)，這樣的能力才能達到完美，因此，無論是材料還是工藝上都很重要，每一步都要完美！

盡管現(xiàn)代家庭以機械化生產(chǎn)為主，但質(zhì)量差異，仍體現(xiàn)在工人的熟練程度和經(jīng)驗上。

木工工藝：木工大師首先測量木材的尺寸和厚度以及其他規(guī)格，然后進行鑼刨-榫眼-鉆孔-磨削-組裝-磨削等工序。其中，拋光是最高要求，第一次拋光過程中不允許出現(xiàn)殘茬，毛刺，跳變和發(fā)黑現(xiàn)象，第二次拋光木材進行重新噴砂處理，以達到平整，無沙斑，邊角一致的目的，零件表面應(yīng)光滑，光滑，線性光滑且一致。

4.涂裝線上的沙子檢測

工件的表面將再次拋光，尤其是毛細管纖維的木質(zhì)表面。還要檢查缺陷是否已修復(fù)。

5.漆面

與傳統(tǒng)的手工噴漆工藝相比，在噴漆工藝中要噴涂和拋光很多次。木材本身有管孔，油漆會滲入帶管孔的木材內(nèi)部，造成漆面不均勻，所以無論底漆涌出，完成油漆，每次油漆干燥后都要進行油漆上光，然后再次涂漆，再打磨，使表面光滑平整。

在噴漆過程中，通常使用的是無塵噴漆工藝，每次噴漆都有很多噴槍同時工作，并且噴槍壓力大，這樣的能力確保了油漆可以與各個涂料進行充分的連接。管材開孔，且漆面細小，霧化性好，因此產(chǎn)品漆面非常平整。然后通過自動干燥過程，使涂料在氣密的環(huán)境中干燥固化，避免粉塵和雜質(zhì)的混合，以確保涂料的透明度，光潔度和光滑度。

6.包裝處理

包裝不僅是生產(chǎn)的終點，也是物流的起點，因此包裝特別重要！通常，外包裝由5層紙箱和皮盒制成，內(nèi)包裝由多層塑料外殼制成，以緩沖和加強防角保護，避免貨物因擠壓或碰撞而損壞，并最大程度地保證貨物的運輸安全。